连铸技术是20世纪50年代发展起来的一种新的铸造工艺。在钢铁生产发展的历史上，在采用连续保温技术之前，预制钢锭模的钢锭通常是在钢锭模中铸造的，钢锭模是在铸造和凝固过程中铸造的。模具在脱模和成型后，可以在下一次铸造过程中反复使用。脱模后的钢锭通过加热炉重新加热，通过钢化轧机轧制成所需的钢坯尺寸。
在此过程中，钢锭必须经过多次加热轧制，割头割尾，损失一定的金属和能量，均为手工操作，劳动强度大，工序长。据统计，这种模具的钢铸造工艺通常不到金属成品率的80%.
因此，人们提出了直接将钢水浇铸到钢坯中用于最终产品的方案。人们在这种假设的推动下思考了近百年的努力。A是LD转炉炼钢技术的出现和完善，是炼钢生产节奏的加快，是连续铸钢技术在20世纪50年代发展成为一种新的铸钢技术。
到1970年代，由于这种技术，因为金属的速度复苏，节能、自动化控制、减少工序时间，减少工人的劳动强度的明显的优势，它开始被用于大规模生产实践，逐步形成了今天的现代连续铸钢技术*迄今为止世界上大部分的钢。这家钢铁合资企业把模具抛到一边，实现了连铸。企业生产的钢水全部采用连铸机铸造。结果大大提高了这些钢铁企业在市场上的竞争力。重新分配是提供和复制的。
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